台达PLC解析PLC在工业智能制造的发展

　　台达PLC解析PLC在工业智能制造控制领域的发展

　　PLC系统的智能制造要求

　　PLC作为设备的控制器，要承担工业4.0和智能制造赋予的任务，首先要满足以下要求:

　　1)越来越多的传感器用于监控环境和设备的健康状况，以及生产过程的各种参数。这些工业大数据的有效收集迫使安装在机架上的IO向分布式系统转变。输入/输出。

　　2)各种智能元件一般采用嵌入式PLC或微型PLC，尽量在现场完成更多更复杂的控制任务。

　　3)编程的自动化和智能化。

　　4)无缝连接能力大幅提升，相关控制参数和设备状态可直接传输到上层系统和应用软件，甚至发送到云端。

　　综上所述，能够满足工业大数据采集、现场实时自主控制、编程自动化和智能化、无缝连接的要求。

　　PLC的硬件技术一直在积累经验，以满足工业4.0和智能制造日益明确的要求。尤其是微电子技术的快速进步，使得SoC芯片的功耗显著降低，而主时钟频率越来越高。

　　随着多核SoC的发展，在处理PLC的逻辑和顺序控制的同时，可以进行高速的运动控制处理和视觉算法处理。随着通信技术的发展，分布式IO得到了越来越多的应用，泛在IO也开始兴起。

　　迎接工业4.0的挑战，PLC的硬件设计要从以下几个方面入手:大幅度提高能耗，减少空间(85%的PCB空间被模拟芯片和分立元件占据，所以需要采用分立元件的功能。专注于单芯片，采用新的精简模拟电路等措施)；增加IO模块的密度；做好散热设计，减少散热；突破信息安全的瓶颈(如何防范黑客攻击、恶意软件和病毒)。